Anàlisi de l'arrossegament en evaporadors de pel·lícula caiguda
Causes i optimització de l'eliminació de nebulosos per al transport de vapor de dissolvent
Els evaporadors de pel·lícula caiguda s'utilitzen àmpliament en processos d'extracció i concentració de dissolvents per a materials vegetals, amb un intercanvi de calor uniforme, un temps d'escalfament del material curt i una excel·lent adaptabilitat a matèries primeres sensibles a la calor-. Tanmateix, l'entrament de vapor és un problema operatiu comú. El vapor de dissolvent transporta les gotes de material fins al sistema de condensació, provocant la pèrdua de material, la reducció del rendiment del producte i la contaminació del dissolvent reciclat, la qual cosa afecta negativament la qualitat del reciclatge secundari.
Molts fabricants simplement atribueixen l'arrossegament a un buit excessiu i redueixen cegament els paràmetres del buit, donant com a resultat una coquització del material i una menor eficiència de concentració. De fet, l'entrament de vapor és causat principalment per una velocitat de flux de gas no controlada i un rendiment inadequat de separació de líquids-gas.
El buit excessivament alt accelera la velocitat ascendent del vapor de dissolvent, tallant la superfície del líquid material en gotes fines que migren cap amunt amb el flux de vapor. A més, l'operació a llarg termini -obstrueix les malles desempanyades per col·loides, ceres i impureses orgàniques, la qual cosa redueix significativament l'eficiència d'intercepció de gotes. Els desempapadors estàndard-instal·lats en fàbrica presenten estructures senzilles i dimensions compactes, cosa que els fa incompatibles amb les condicions de treball de concentració d'extractes de plantes col·loïdals d'alta-viscositat i-alta.
La solució òptima rau en l'optimització sistemàtica del desempañador en lloc de la reducció de paràmetres. En primer lloc, el grau de buit i el cabal d'alimentació s'han d'ajustar segons la viscositat del material per controlar la velocitat de pujada del vapor i reduir la generació de gotes a la font.
En segon lloc, s'han de desmuntar i netejar periòdicament les malles de desempanyament per eliminar els bloquejos i restablir el rendiment de separació de líquids de gas-. Per a les línies de producció amb problemes greus d'arrossegament, es poden instal·lar desempabonadors de plaques plegades-d'alta eficiència- per ampliar l'àrea de contacte de gas-líquid i millorar la capacitat d'intercepció de les gotes fines.
L'optimització del desempañador resol eficaçment el problema del transport de vapor de dissolvent, minimitza la pèrdua de material, millora el rendiment del producte acabat i garanteix la puresa del dissolvent reciclat, aconseguint una doble millora en l'eficiència de la producció i la qualitat del producte per al procés de concentració.
Si teniu intenció d'actualitzar la configuració de l'evaporador de pel·lícula caiguda i optimitzar el rendiment de la separació de líquids-gasos, poseu-vos en contacte amb nosaltres per correu electrònic o WhatsApp per adquirir solucions personalitzades de millora industrial.